孝感线轨加工中心

一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和的生产。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、 采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证夹持的精度；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
8、 采用，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀；
9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
10、 电气元件选用。（中间继电器选用施耐德。）
11、 本机床操作方便，灵活快捷；
① 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  检验条件  *2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心  检验条件  *4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达：±0.01    重复定位精度可达：±0.005.
12、 CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。
三、 标准配置
1、 中国台湾主轴单元8000rpm;
2、 数控系统选配。集中自动油润滑；
3、 全防护钣金护罩；
4、 水冷却
5、 吹气冷却。
六、技术服务
1、 负责安装，免费调试。
2、 机床保修期一年，并负责有偿维修。保修期内免费提供非人为损坏零件及服务，保修期外以价格提供技术服务及机床零部件的供应。
3、 免费培训操作工人掌握产品的操作技术。
七、机床的安装环境
1、 电源：AC3P380V+5%~-10%  50HZ±1HZ   20KVA
2、 汽源：压力0.5-0.7Mpa 流量250L/min
3 、   相对湿度：≤80%  环境温度：-0°~  40℃

安装及调试
1安装：用户按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、安装机床；用户配备机床电源、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等，用户按要求准备合格毛坯零件、等做好调试前准备工作；
2调试：甲方配备安装调试人员，负责机床整机现场安装、水平调整、进行工件试切削加工，并达到协议的要求。
售后服务承诺
1售后服务电话：
2接到故障通知后8个工作小时内作出响应，如需前往处理24个工作小时内到位维修；
3设备自验收之日起，保修期为两年(人为因素除外)系统电器一年。

产品主要性能特点：
◆ 机身及主要构件均为高强度铸铁，金相组织稳定，确保机床长期使用的稳定性
◆ 立柱底部为A字型桥跨式结构，结合大箱底座，大幅减轻重切削时机身的振动
◆ 预拉伸精密滚珠丝杠传动
◆ 高速、高精度、高刚性主轴单元
◆ 油水分离式设计
◆ 间歇式自动润滑
◆ 气动松、拉刀系统
产品用途：
◆ 该型立式加工中心可适用于机械加工及模具制造等众多领域，能适应从粗加工到精加工的加工要求，具有高精度、率的特点，广泛适用于航空**、、模具、汽车、内燃机、纺织机械、化工、石油、电子等各行业的机械加工。
产品主要技术参数：
主要结构及特点
机 身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性 能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**；
立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；

硬轨加工中心系列为中的通用自动化金属切削机床，可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、铰等自动加工工艺。该系列适用于零件形状比较复杂和精度要求高产品的批量生产，以及箱体和复杂结构件的加工。广泛应用于各类通用机械、金属零件、注塑模具、铸造钢模等批量加工，在汽车、航空**、船舶、发电、模具制造、电子、等行业大量应用于复杂零件的精密加工
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