湖州L850二线一硬加工中心品牌

1、功能概述
      立式加工中心/数控铣床 VMC850结构及外形优化设计，紧凑合理、刚性加强。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件的加工，可完成钻、铣、攻丝等多种工序，适合于批量产品的生产，能满足对中小型工件的钻、攻、铣工序的加工。
2.性能特点
(1). 直线和圆弧切削：可完成任意角度的直线、圆弧的精铣削，多点位的钻孔攻丝。
(2). 无间隙传动：三轴采用有予加载荷的闽台滚珠丝杠传动，速度和精度大大提高；Z向有配重平衡，延长滚珠丝杠的使用寿命。
导轨设计有硬轨贴塑和闽台滚珠线轨两种可选，刚性强，速度快，提高工作效率。
(3). 闽台圆盘式刀库，刀盘制动稳定，寻刀速度快。也可选择加装斗笠式刀库，经济适用。
(4).防护适用于加工和教学的防护系统，电子定时强润滑，防止出现轨道面人为缺油拉伤。
(5). 高可靠性：高标号机体铸造，工艺，采用时效处理工艺，达到国家标准。
(6). CNC功能：标准配置为KND2000MCI数控系统，也可根据客户要求选择配置。丰富的CNC功能，实现高速高精度运动控制，面板设计美观大方，界面直观快捷，防护好，整机集成度高，产品可靠性强。
3. 可根据用户不同加工需求，定制专机

1.机床总体布局VMC1580  立式加工中心采用立式框架结构，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等结构件均采用高强铸铁材料，树脂砂造型工艺，两次时效处理消除应力。整机结构采用计算机优化设计，大大提高了整机的刚性和稳定性，能够有效抑制切削力引起的机床变形和振动。
2.拖动系统
三轴直线导轨，运行阻力小，定位准确，适宜高速运动。Z 轴亦可采用贴塑-淬火导轨副，能够承受大进给，大切削力。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z 轴伺服电机带有断电抱闸功能，在断电的情况下，能够自动制动将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3.主轴组
主轴组采用闽台厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴伺服电机在其转速范围内可实现无级调速，主轴电机采用内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4.刀库
采用圆盘式刀库，闽台厂家生产，安装在立柱侧面，刀库采滚柱凸轮机构，顺畅稳定，换刀速度快，可就近选刀
5．切削冷却系统
配备大流量高压冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴，冷却过程可以通过M 代码或控制面板进行控制。
6.气动系统
气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、自动换刀等动作能够快速准确完成。
7.机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受损伤和腐蚀。
8.润滑系统.
导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9.主体结构
◆铸件采用高强度铸铁，组织稳定，确保质量，同时加入了镍、铜、铬等元素，增强了机床的耐磨性及抗疲劳性，与同类产品相比寿命大大延长，
◆振动时效与自然时效相结合，消除铸件内应力，减少变形，
◆经由有限元分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供高刚性；
◆**宽底座及立柱均为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力；

主轴采用进口高速主轴单元，主轴采用BT40- 10000r/min直联头，主轴前端采用迷宫设计，主轴带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
三轴48m快速位移，高速高精，含后冲水，油冷机，高压水
· 配备高性能FANUC 0I-MF（5包）数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和功能。
· 刀库采用台群的24把圆盘变频伺服刀库，换到速度快。
立式加工中心L850是一台中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种批量加工。856加工中心采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在精密零件、3C产品、五金、汽配、器械行业得到广泛应用。

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大部分机床防护罩厂的资金并不是特别充足，这就给技术的创新和改革带来了很大的影响，这也是我国配件水平未能快速进步的重要原因之一。成为了影响机床业发展的一个障碍。国产的机床防护罩和国际技术比较，无论是技术还是质量或是性能上还与发达国家有一定的差距的。
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