长春高速数控雕铣机 数控雕铣机

自成立经营至今，几年以来一直坚持“技术、管理科学、持续改进、顾客满意”的方针，专注于装备制造业的研发、生产、销售。时至今天，且已成为数控机床制造的排头企业。
目前机械拥有两大数控机床类型，高速数控大型雕铣机、CNC数控机床（立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、高速加工中心、钻攻加工中心）
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一、机械特性说明：
底座采用多层肋骨补强刚性式设计，确保在重负载的机体产生变形及高速加工时的振动造成变形时，都减至可能的较低，确保定位精度，运动直线度等等，永远都在精度规格范围内。
二、高精度 高刚性的控制系统：
控制系统对雕铣机的动态加工精度、响应速度及刚性等都有决定性的影响。本公司所有雕铣机均采用两端固定承设计并配有适当的预拉力，滚珠丝杆两端均使用2个高精度角推轴承固定，以提高刚性。将机床的自振频率提高至正常使用范围以外，以确保高动态加工精度，令伺服系统的调装变得轻松容易。
快移速度达到24m/min，切削速度达到7.5m/min，大大提高切削效率。

很多人都听过雕刻机，但对于雕铣机还是比较陌生，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高精的数控机床，它弥补了雕刻机无法加工硬度较大材料的缺点。为常见的有高速雕铣机、高速数控雕铣机等。此类雕铣机利用数控加工的一般方法，**体现了数控加工的优点，加工出能达到防伪要求的滚字模，大大提高了效率。
与其他加工设备相比，高速雕铣机等数控雕铣机机床具有以下特点：
1、可靠性高：由于汇总线的集成密度提高，使数控、驱动装置的元部件硬连接减少，焊点、接插点和外部连续显著减少，从而使故障发生率大幅度下降。
2、灵活性强：由于CNC系统硬件是通用、标准化的，对于不同机床的控制要求，仅需改变可编程只读存贮器中的系统控制程序即可。同时，由于采取了模块化结构，也便于系统功能的扩展。
3、适应性强：适应件即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控设备上进行产品加工，当产品改变时，只需改变数控设备的输入程序，就能适应新产品的生产需要．而不需改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程是自动完成的。这一特点不仅满足了当前产品更新快的市场竞争需要，而且较好地解决了单件、小批量、多变产品的自动化生产问题。适应性强是数控设备**的优点，也是数控设备得以产生和迅速发展的主要原因。
4、机电一体化：采用了**大规模集成电路之后，使数控柜体积缩小，采用可编程接口，又将s、M、T（主轴转运控制、机能和参数）等顺序控制部分逻辑电路与Nc装置合而为一，故使全部控制箱进入机床内部，减少了占地面积，也便于设备的管理。

机床的主要特点
1、底座筋形采用有限元进行优化设计，使机床具有很高的刚性；材料采用高密铸铁，强度高、吸震性好。底座大跨距设计:底座跨距大,有效分散上方受力。大倾斜角泄水道,迅速冲刷切屑避免堆积于机台内,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座设计,搭配加大油槽,可快速排屑,避免机台内部积屑。
2、的主轴头与立柱接触比设计,提供主轴头与主轴在重负荷切削时之刚性,并可确保主轴的几何精度。
3、主轴采用直结设计, 无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动等问题。提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可以获得高质量的刚性攻牙。
4、三轴直结马达传动,完全消除背隙,确保高精度并提供高速传动的稳定性。三轴使用高速高精度的线性滑轨,加速度高,提高工作效益与生产力。X/Y/Z轴快速位移速度为60/60/60m/min,提升定位时间。
5、快速、简单、可靠及**命的交换装置设计,提供平稳可靠的交换动作。 *特的交换装置设计,的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软件控制快速达成换刀,并能确保高精度旋转,使用重型亦能平稳运转。换刀机构经百万次运转测试,符合可靠度要求,节省非切削时间,提升生产效率。
6、Y轴护罩采用全覆式,防止切屑入侵Y轴传动系统，影响精度。
*特的卷筒式Z轴防护罩设计,可有效防护Z轴传动系统,使Z轴在快速位移中平稳顺畅。
7、配备现代化的高速特性控制器,三菱M70-V或FANUC系统,创新的软件功能,提高了精度,生产效率和加工过程的安全性并配备与网络接口,实现快速直接的外部网络联接。
8、机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统，可确保每一润滑部位得到充分润滑。
9、采用整体式全封闭防护，环保清洁。
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