线轨龙门加工中心

VMC650立式加工中心
一、主要用途：
该加工中心为立式床身式结构，进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，功率为5.5Kw，转速达8000rpm；采用双螺母预压C3级滚珠丝杠，机床定位精度达±0.01mm；可选用刀库，换刀准确可靠；机床数控操作系统有客户自选，机床能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性；机床适合教学、航空**、***、汽车摩托车、工程机械、制冷石化、机车车辆等行业的中小型零件的高效、高精自动化加工。
二、主要结构特点
★ ★高刚性：采用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成；主要基础件均经有限元结构分析，结构合理，刚性大；所**床铸件都经热时效处理，精度具有长期的稳定性。
★ ★机床采用高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选用主轴的高速精密轴承，并使用高速润滑脂，主轴转速达8000rpm，主轴径向跳动小于0.008/300。

产品特性
Product characteristics
主轴采用BT40- 10000r/min直联头，主轴前端采用迷宫设计，主轴带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
1、大行程：三轴行程800/500/600。
2、换刀快：2S换刀。
3、速度快：快速进给48m/min。
4、精度高：高速移动切削不震动、不变形。
5、效率高：一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。
6、高稳定： 整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用**大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动、不变形。
7、高寿命：大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用注油润滑，延长轴承寿命。
应用领域
application area
适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种批量加工，在通讯、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。
加工工件

一、产品简介与用途
本机床为立式加工中心，具有较强的承载能力，三方向导轨均为线轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动，X/Y/Z三个进给轴通过联轴器实现直连方式，可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；
3、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。
4、 X、Y、Z三方向均采用中国台湾上银直线滚动导轨，速度快，无爬行。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

加工中心数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换，滑块里的通过在轨道上的来驱动进给部件的对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。 因为线轨的运行是在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控能控制机床按不同的工序自动选择和更换；自动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨迹及其它辅助功能5、使用寿命长，　　的一部分，涉及多种能源环节，且形式、特性各异，既包含易于控制的能源环节，也包含具有间歇性和难以控制的能源环节;既包含难以大容量存储的能源，也包含易于存储和中转的能源;既存在能源产生端的协同供给，也存在能源消耗端的协调。连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。