加工中心线轨切削力

数控两线一硬加工中心有：650 的850 的1060 的1160 的1270的 1580 的1690的 1890L
精机汇聚一批数控机床设计、工艺、装配精英，秉承中国台湾、日本数控机床制造技术之工艺，
机械加工设备全部采用数控母机加工保证了制造出高性能价格贴切的数控加工中心 。

加工中心  850三线轨加工中心 24把圆盘刀库
主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
2、 Z向加配氮气平衡或采用Z向电机功率加大规格，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
3、 X、Y、Z三个方向进给采用中国台湾HIWIN/PMI高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
4、 采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强， 高转速可达10000rpm；
5、 主轴采用中 心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中 心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证夹持的精度和寿命；

.移动行程
X轴（工作台左右行程）行程：     1100 mm
Y轴（工作台前后行程）行程：      600 mm
Z轴（主轴头上下行程）行程：      600 mm
主 轴 端 面 至 工 作 台 距 离：   120-700mm
2. 规格
工作台尺寸：600*1300mm
T型槽数：  5
T型槽宽度：18mm
工作台承重：800kg
主轴转速级数：无级调速
主轴转速范围：60-8000rpm
主 轴 锥 孔： BT40
3. 机器精度标准
JB / T 8771.2-1998   《立式加工中心  几何精度检验》
JB / T8771.4-1998    《加工中心  线性定位精度和重复定位精度检验》
JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工实件精度检验》
JB / T 8801-1998     《加工中心  技术条件》
定位精度：      ±0.005mm    重复定位精度：  ±0.0025mm 
4. 主轴传动系统
主轴电机功率（无级调速）： 11 KW  
主轴润滑：使用进口润滑脂润滑，全封闭，免维护
主轴采用中国台湾高速高精主轴
5. 进给系统
X/Y/Z轴快速移动速度：36m/min (X/Y/Z轴为线性导轨)
切削进给率：1~5000mm
手动进给率：0~2000mm
小设定与移动单位：0.001mm
滚珠丝杆（直径×节距）φ40×12mm(X、Y、Z)
6. 自动换刀部份(选购)
自动换刀方式：圆盘式
选择方式：双向任意式
刀库容量： 24把
长度：300mm
重量：7kg
型式：  BT-40
直径：φ80（满刀状态）  φ140（临空刀状态）
自动换刀时间： 3-4s
7.机器结构
该机器设计以整体平衡为全面考虑，整机主结构采用箱体及宽阔式底座、“人”字型立柱结构设计。底座、立柱、鞍座、主轴箱、工作台等主要铸件材质均使用优化，高质量、高张力之树脂砂造型铸件，组织稳定，变形量小，可承受高强度之张力及负荷。经回火处理及振动自然时效处理消除应力，可保持精密的位移及定位。对于整机进行测试及分析振动源、应力分布、温升反应、结构位移等，以确保各项设计改善至状况。
主轴为8000rpm高速高精度主轴，内孔锥度#40.
X、Y、Z轴导轨选用中国台湾线性导轨，动作灵敏且精度更高。
三轴滚珠螺杆采用进口高精密双螺帽滚珠导轨杆直接式传动且施以适当之预拉设计。
8.机器防护
机器防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760-1995《金属切削机器安全防护通用技术备件》
机器噪声：符合国家标准〈75db
电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65
9.润滑系统
采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,注油时间间隔和注油量可调
润滑油选用T68#导轨润滑油
10.冷却系统
冷却系统容积200L
冷却泵，电机功率0.5KW，流量40L/min
切削冷却为万象喷头喷射冷却液
11.气动系统
气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可选择配置外接气。
12.电气系统
符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备部份：通用技术条条件》标准。
系统具有完善可靠的连锁、安全保护和故障自诊断报警功能
配有RS232标准通讯接口，可用计算器软盘进行程序的储存
可根据用户要求选择其他的系统
13.机器配件及外购件
机器配件及外购件均选用国内、外（详见外购件清单）
14.三色警示灯
红灯：显示报警
黄灯：显示程序结束
绿灯：显示程序正在执行中
15.机器电源
电源电压范围：交流三相380V±10%      50Hz
机器用电总功率：25KVA
16.正常使用温度
环境温度：0~40℃
湿度：≤85%
17.机器重量
机器重量：7500Kg

一、产品简介与用途
本机床为立式加工中心，具有较强的承载能力，三方向导轨均为线轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动，X/Y/Z三个进给轴通过联轴器实现直连方式，可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；
3、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。
4、 X、Y、Z三方向均采用中国台湾上银直线滚动导轨，速度快，无爬行。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
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