郑州V866重型切削加工中心价格

一．机械特点：
一、采用中国台湾防油线材：该线材主要主要于数控机床行业耐油性，线材见油长时间浸泡不会变硬、破皮，常年使用后机床
性能好故障率低，增强机床线路使用寿命。
二、采用中国台湾倍力打刀缸：该打刀缸打刀力可达4吨有普通打刀缸的三倍力量，可提高机床的换刀速度和稳定性。
三、采用中国台湾双过滤器；该过滤器有自动排水功能，另有二次过滤功能，能给机床气路的水份进行二次净化，另可增强机床的
气压功能，减少机床的气路故障。
四、主要配件：本公司机床配电使用的电器同宁夏马扎克配件标准（同一供货商），手轮采用原装日本，油泵采用丹
麦格兰富，赛洋防油面板，其他小配件均用国标配件，增强机床的经久耐用性。

主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚
性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。X、
Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，运动的摩擦阻力较小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
2、 Z向加配重块平衡，配通道导向设计，保证主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精3、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺
距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，
保证机床的定位精度；
4、 采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的
影响，延长主轴的使用寿命；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
8、 采用中国台湾高质量的高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆
盘式刀库
9、 机床操作系统采用工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手作盒，方便对刀；
10、 采用的集中自动RUNHUA装 置，定时、定量的自动间歇式RUNHUA，工作稳定可靠；
11、 机床配套CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

龙门加工中心概述及主要用途：
该龙门加工中心是工作台移动式定梁龙门镗铣加工中心，由床身、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕等主要基础件和电气系统、冷却系统、排屑系统等组成。
该龙门加工中心通过CAD设计来完成整体设计，并采用有限元分析，对机床整体进行计算和分析，近一步优化了机床结构，确保机床的刚性和稳定性。机床床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件采用大截面尺寸设计，树脂砂造型铸造，并经过热时效和粗加工后振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，使工件内部各方面作用力基本趋与平衡，从而防止工件变形、提高工件的疲劳极限；有足够的静态、动态、热态刚度，良好的耐磨性、热稳定性、抗振性，保证系统具有良好的动态品质，为机床性能的稳定提供了**，确保机床长期使用精度的稳定性，使机床长期稳定地连续高速加工。
该龙门加工中心主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件等工件数控铣削、镗孔、钻孔、攻丝等，机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成多种工序的五面加工。

龙门加工中心主要结构特点：
1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
2、X、Y、Z向导轨均为中国台湾HIWIN**重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性。
3、X、Y、Z三个方向进给采用中国台湾高刚性的大导程滚珠丝杠，进给速度高，保证机床的定位精度和同步。
4、采用进口厂家生产的高速、高精度机械主轴单元，轴向和径向承载能力强，主轴精度高，噪音小。
5、主轴采用增压缸打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及的精度和寿命。
6、X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命。
7、机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠。
8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间。
9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
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