数控龙门加工工作温度

标准配置：
FANUC-0i-MF或日本三菱M80
中国台湾丹铨主轴（选配台大、圣杰主轴）
进口独立自动润滑系统
进口电动大流量冷却系统
全系列标配高压水、气、移动手脉
选配进口中国台湾刀库（斗笠式、圆盘式）
中国台湾上银滚珠丝杠
中国台湾银泰导轨（选配德国意娜导轨）
德国FAG轴承（选配日本NSK轴承）
国产名优电器（选配法国施耐德电器）
选配双开门全封闭低噪音防护
机床防护底板强力冲水系统
电器热交换系统及热源隔离系统
刚性攻丝
程序储存
防爆工作灯
可折叠三色报

龙门铣床简称龙门铣，是具有i ]式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣
床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用
于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加
工空间曲面和一些特型零件。
龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不
是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复
运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。
龙门铣床具有足够的刚，效率高，操作方便，结构简单，能全面等特
点。
其具体的能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术
有很大关系。
以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其能特点在于: 
1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚强;
2.铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动;
3.侧铣头配置V5型龙门铣头，加装润滑装置，升降由普通减速机传动，变
频调速;
4.普铣/数控铣-键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板
手动操作，在实际机械加工过程中实现较强;
5.床身进退、横梁上下、立铣头上下均配滚珠丝杠，由伺服电机驱动;
6.配同步带、同步轮;
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7.手持式电子手轮单元，方便三轴对刀;
8.*特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度;
9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。

VK2013数控龙门铣床详情
部分:结构特点:
●1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁,箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
●2、X、Y、Z向导轨均为中国台湾HIWIN**重载直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性;X向为两根线轨;Y向导轨采用阶梯式平行结构,兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距,具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点:Z向为350宽方形滑枕,在前、左、右方向分别有一根55宽滚柱式直线导轨,运行精度高,刚性强,适合强动力切削。
●3、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸,通过气液转换装置实现自动自动同步平衡,*外接动力源,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电动机具有失电制动装置;
●4、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
●5、采用中国台湾厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元,轴向和径向承载能力强,主轴为直连型主轴,精度高,噪音小,传输动力效率高可达98%以上(减少动力在传输过程中的损耗),转速可达6000rpm。
●6、主轴采用增压缸打刀及中心吹气结构,在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证主轴及的精度和寿命;
●7、X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
●8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计,操作方便、灵活可靠;
●9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
●10、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。

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