数控全自动钻孔攻牙机 钻攻

动平衡对于相当部分仪器是非常重要的，由于钻攻机还是很常使用的，所以安装好钻孔攻牙机时候，还是需要做一些常规的测试，例如测试动平衡。
测试巨高机床的钻孔攻牙机动平衡需要在安装完毕联轴器后进行，而且基于电机不允许径向受力，所以在测试的时候不可以采用皮带方式进行校正动平衡。
正确的动平衡测试方法应该是先进行低速测试，后进行高速测试，循序渐进的测试方法是较为准确的。另外，捷海纳机床的钻攻机销量一直都很不错，所以大家可以放心购买。

自动化钻孔攻丝机又名自动钻孔攻牙机，是用来为五金类件加工机械，实现自动化减少人工节约成本。简洁的自动化钻孔攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力，同样的能量输入提高50%的熔敷率。

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钻床
1、小型化；
2、工业用；
3、全数控；
4、高性价比；
5、高稳定性；
6、多功能：能钻能攻能铣；
7、三轴或多轴联动，可满足复杂加工需求。
数控机床NC-1530产品特点：
1、该线轨小型数控铣床功能强大，操作简单易学、适应范围广，稳定，性价比高。
2、采用成熟稳定的工业数控CNC系统。
3、采用中国台湾上银的精密高速线性导轨和高精度的P3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。
4、采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保加工的动力和稳定的力矩输出。
5、可选配高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备运行。
6、可选配*四轴，采用无间隙的进口谐波减速箱确保分度的**高精度。
7、可选配快速便捷的气动装夹结构确保产品快速装夹，减少不必要的等待时间。
8、外型美观大方，上下料方便，维护简单。
9、可以加工各种复杂零件，是钻孔，铣削的利器。如螺旋槽，多面体，圆柱体的复杂孔，槽等的加工。

机床特点
1、速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化， 一人可以同时操作多台钻孔攻丝设备。
2、工作原理：正转---反转---正转---反转 的连续循环和正转---反转---停止的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以安装脚踏开关，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手完全可以离开机器，实现自动工作，初学者也可以顺利操作。
3、高精密钻孔攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。
4、牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出**螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
三、机床加工技巧
1、在数控自动钻孔加工中，尽量使用柄并把刀具安装到刀柄内，这样做的好处是可以固定刀具减少震动，同时缩短了主轴到刀具之间的距离，提高刀具的刚性。终达到更好的切削性能。
2、选择高质量筒夹，因为数控自动钻孔机工作时，刀具会产生震动和摩擦力，如果简夹的夹持力不够，会导致刀具无法夹紧，从而影响加工精度。
3. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度很重要，对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的，颤振和振动都可能会发生，我们并不能完全依赖刀具厂家所提供给你的加工参数，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。
4. 使用数控自动钻孔机控制器中的刀具负载监测。刀具磨损以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。
三、机床的日常维护
自动化钻孔攻丝机是机加工的数控设备，它能有效的提高加工效率与零件的精密度。作为新一代的钻孔攻丝机它能体现出实用价值，做出该有的零件加工需要进行对设备的检修与日常维护，这样也会让机床的使用寿命与价值体现出来。
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。
7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。
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