精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 *2部分:立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 *4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达:±0.01 重复定位精度可达:±0.005
标准配置
1、 闽台主轴单元8000rpm;
2、 数控系统选配。集中自动油润滑;
3、 全防护钣金护罩;
4、 水冷却
5、 吹气冷却。
主要技术参数
1)采用国产C3级加工中心级丝杠
2)精密丝杠轴承
3)进口精密丝杠锁紧螺帽
4)8000转BT40主轴。
5)喷塑半防护外罩
6)国产润滑系统 照明系统,冷却系统
7)全套气动吹气系统
8)三相不锈钢防护
9)原装3.5T打刀缸
10)全树脂砂铸件,经多次人工时效处理
标准配置
1、 主轴单元8000rpm
2、 数控系统:KND1000Mc;
3、 主轴伺服电机:转速8000rpm,功率.5.5/7.5Kw,扭矩35Nm;
4、 三轴进给电机:X/Y 130ST-M06025,扭矩6 N.m(1.3kw),
Z 130ST-M077 25Z,扭矩7.7 N.m(2.0kw)带失电制动器;
5、 闽台12把斗笠刀库;
6、 闽台直线滚动导轨;
7、 刚性攻丝;
8、 移动手脉;
9、 集中自动油润滑;
10、 Z轴配重系统;
11、 外置冷却系统及水箱;
12、 气冷
13、 简易油水分离装置;
14、 全防护钣金护罩及导轨护罩;
15、 调整垫铁套;
16、 管状工作灯、警示灯;
说明:因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善,会影响部分技术参数指标,定货时请依据实际情况核实,不便之处,敬请谅解!
一、适用范围
加工中心适用于大型精密复杂的板件,盘件、箱体件,壳体件及模具加工。工件在一次装夹后完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。
二、主要特性
1. 大截面积立柱, 确保机台刚性及加工稳定性。
2. 大截面积横梁且为阶梯式线轨设计。导轨跨距大,主轴中心到滑块距离短,翻转力距小,结构刚性好。
3. Y轴导轨多滑块**刚性结构,此结构抗震性能好,刚性强,稳定性佳。
4. Z轴方型宽硬轨设计,箱型结构头部,有效降低机头重量,增加灵敏的加工反应,更展现 的刚性。
5. Z轴采用双油压缸平衡系统。确保滚珠螺杆与主轴能平顺移动,保持机械重复定位精度。同时,在双配重油压缸系统中增加蓄能器辅助,以提升模具加工Z轴微量移动之灵敏度
6. X、Y轴采用闽台高刚性线轨,刚性强,动态性能佳。进口的大直径实心螺杆,结构紧凑、运动平稳、精度高。特别在三轴移动方面,都安装有高精度伺服电机,组合成无可挑剔的高强度,高稳定性机械传动系统。
7. 高精密、高性能主轴结构 能依据不同加工需求选用皮带或高 速内藏主轴,转速范围在 6000-18000rpm(本系列主轴高转速产品 采用主轴油温冷却器, 确保主轴高速运转恒温,以延长主轴寿命。此外, 使本机展现高效率与高精度加工特性。传动采用高精度级丝杠、线轨及日本NSK轴承确保传动的高精度及高速稳定性,严格按照闽台 工艺组装确保主轴与电机同心度,运用英国进口动平衡仪校正确保主轴高速转动无偏摆)。
8 、两段式齿轮箱主轴头:
在低转速下提供高扭力,适合重切削需求。在高转速时提供高马达力,适合工件表面光滑度高地加工需求。齿轮箱内的润滑系统不仅维持运转的顺畅,也维持齿轮箱常态保持与恒温的状况 (选配)。 本系列产品经过精心设计,除皮带式头部外,可选配高刚性齿轮箱主轴,耐重切削,加工效率高。
可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心机型;
·产品的配置不同价格也不同,请在购买前咨询对刀库的要求,是否需求高速直连主轴,
主轴中心出水,螺旋式排屑器,主轴油冷机等!
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