佛山850线轨电脑锣加工公司 高速加工中心

一、產品技術參數:
項目 規格 單 位 V8
行程 Ｘ軸 mm 800
Ｙ軸 mm 500
Ｚ軸 mm 500
工作台 尺寸 mm 1000*500
主軸 主軸轉速 r.p.m 12000標配
主軸傳動方式 直結式
錐度 # BT-40
移動 三軸快速移動 m/min 48/48/48
切削進给 mm/min 1-10,000
小輸入單元 mm 0.001
定位精度mm mm ±0.005/300mm
重複定位精度mm mm ±0.005mm
刀臂式刀庫
刀具数 把 24
刀柄規格 BT-40
選刀方式 任意方向
刀具交换時間 sec T-T：1.8 sec
换刀装置 自动换刀
刀具重量 Kg 5
電機(三軸電機) 主軸 7.5KW-12000
X/Y軸 HG204
Z軸 HG303B
線性滑軌形式 P級 X/Y/Z軸滚柱导轨
油箱容積
切削液水箱 L 350
數控系统 型號 三菱M80B
其它 電力需求 KVA 20
重　　量(约) KG 4500
氣壓需求 KG ≧6.5
面積需求(LxWxH) mm 2700*2600*2750

机床介绍：
高速加工中心-精度、刚性与速度**的搭配
850加工中心是加工五金、铝制品压铸、制品、3C 零件等产品**的挑选，刀臂式ATC 能搭载更多刀具，在产品加工的广度及深度方面发挥**的功能。
1. 直联式高速主轴反应灵活、可12000转攻牙。
2. 高速同步换刀，稳定及快速，削减非加工时段。
3. 三轴快速进给48 米，大幅降低加工时段。
4. 机台排屑选用后排式、有**排屑角度及**大流量冲屑运行系统。
5. 立柱加高设计，预留加装*4 、5 轴空间。
6. 底座及立柱共同的大跨距结构规划，保证了机床的高稳定性及高刚性。
机床特性：
同动刀库
全系列机种皆可选用全新中国台湾产同动刀库， 前置式气压缸之设计，刀套为铝合金并通过T6 热处理，坚固耐用，真实完成1 秒内完成换刀。
丝杆、导轨
三轴选用进口丝杆、滚珠导轨，具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度，可提高加工速度及精度。
短鼻主轴设计
主轴短鼻端设计，将主轴马达之传输功率发挥到**，切削刚性特佳，提升了加工精度及延长主轴的使用寿命。
密封式防护罩
密封式防护罩，在高速移动时保持流畅及低噪音，****的隔绝切屑液及切屑，使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达**状态。
Z 轴无配重设计
Z 轴选用无配重设计，调配煞车伺服马达及提高Z 轴的驱动功能，达到高速及产品加工**表面光洁度

线轨立式加工中心VL-650 VL-850 VL-850BL VL-866 VL-960 VL-1160 VL-1270 VL-1370基本特点
换刀系统
BT40-21T圆盘式刀库，换刀时间1.8秒。
自动换刀装置与机身分开安装，避免装置运转时的振动或其他原因对加工精度产生的影响。
电机/主轴
标配主轴与马达电机皮带1:1连接式设计，主电机选用低惯量马达，转速10000rpm，是高精度，高刚性，重切削场合的更佳选择；若对表面光洁度有更高的要求，亦可选配12000转直联主轴。
主轴搭配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，采用差温模式，让主轴温度始终与环境温度低于2度左右，保证主轴表面无结露，确保主轴寿命及精度.
主轴箱与立柱接触比采用更佳接触比设计，可保证钻、铣、攻、镗孔等工序所需刚性要求。
丝杆/线轨
X/Y轴移动采用线性滑轨，快速移动达36米/min，可支撑重负荷，确保定位准。
采用滚柱丝杆，且丝杆、线性滑轨均大于**业1.28倍以上，保证大承载量，延长机器使用寿命。
Z轴移动采用硬轨滑动，滑轨均经过高周波热处理，且经过精研磨加工，配合耐磨耗的氟化树脂（使用美国TURCITEB耐磨片），具备低阻力，低摩擦系数及减振等特性，相互平衡滑动，确保机台精度。
控制系统
标配国际流行、技术成熟的三菱、发那科数控系统，具有更佳加工效率和效果。
冷却系统
机床配备冷却系统，大流量水泵与众多喷嘴的结合，使刀具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端解决。
润滑系统
三个坐标轴承采用脂润滑方式；
丝杆、导轨采用自动稀油润滑方式。
X、Y、Z坐标导轨有自动控制的润滑点，润滑油经分流后润滑导轨。
采用压力检测方式，保证每次打油都能至预设压力，否则系统提示报警
床身铸件
机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300强度孕育铸铁，经二次退火处理，完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，确保品质。
铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。
大跨距底座，有效分散重力和加工承受力；人字形立柱，有效消除侧向受力，立柱左右倾斜的问题；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；
机床外观
机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；
机床采用更高、更宽的开门设计，操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是*四轴的进出与安装也大有余地；
160公升**大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至更大都不会断流，更不会造成机床漏水。

VMC1060加工中心主要结构特点：
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用“人”字形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、X、Y轴为滚珠线轨。配合自动强制润滑，实现机床的高速运动；Z轴硬轨结构做贴塑处理耐磨性刚性强。
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、采用中国台湾**品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，皮带式结构轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
8、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
9、本机床操作方便，灵活快捷；
1060加工中心为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。
按1060加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、四轴四联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制
①精度
精度按GB/T20958.2-2007《加工中心 检验条件 *2部分：立式加工中心几何精度检验》和GB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 *4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
CNC控制系统（华中817CM）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。

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