杭州线轨加工中心 二线一硬加工中心

加工中心 850三线轨加工中心 24把圆盘刀库
数控加工中 心常用的刀具的种类及特点有哪些?今天小编就和您一起来了解吧。
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%～40%,金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
⑴刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小;
⑵互换性好,便于快速换刀;
⑶寿命高,切削性能稳定、可靠;
⑷刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
⑹系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。

一、产品简介与用途
本机床为立式加工中心，具有较强的承载能力，三方向导轨均为线轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动，X/Y/Z三个进给轴通过联轴器实现直连方式，可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；
3、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。
4、 X、Y、Z三方向均采用中国台湾上银直线滚动导轨，速度快，无爬行。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

产品特性
Product characteristics
主轴采用BT40- 10000r/min直联头，主轴前端采用迷宫设计，主轴带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
1、大行程：三轴行程800/500/600。
2、换刀快：2S换刀。
3、速度快：快速进给48m/min。
4、精度高：高速移动切削不震动、不变形。
5、效率高：一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。
6、高稳定： 整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用**大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动、不变形。
7、高寿命：大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用注油润滑，延长轴承寿命。
应用领域
application area
适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种批量加工，在通讯、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。
加工工件

使用数控加工中 心对于环境是有一定要求的,为您介绍数控加工中 心的使用必须满足的四个条件:
一、加工中 心位置环境要求
加工中 心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源,则加工中 心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控加工中 心的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响加工中 心的可靠性。
二、电源要求
一般加工中 心安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装加工中 心的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响加工中 心数控系统的正常工作。
三、温度条件
数控加工中 心的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是中 央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。

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