无锡1160模具硬轨加工中心

售后服务：
1.机床质量、规格和性能符合合同的规定，在正确安装、妥善使用和保养的前提下，机床自验收日起保修期为12个月,并享有*低价维修服务。
2.在保修期内，经查证若为用户原因于装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆解改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修范围之内。
3.在用户提出机床故障信息后2小时内，我公司电话或其它方式给予答复（7×24 小时），如故障仍未解决，我公司在派遣维修人员 24 小时到达客户现场， 迅速解决问题。
4.机床质保期满以后，我公司继续为用户提供技术支持和各种备件优惠供应、维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
5.我司派遣专业技术人员上门对机器进行安装调试和培训客户机床操作。
常见问题：
问：硬轨加工中心好还是线轨加工中心好？
答：硬轨由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，移动速度不能太快。同时易产生爬行现象，移动表面存在间隙会导致加工误差。但是硬轨滑动接触面较大，刚性好、抗震能力强、承重能力强，适合重负荷切削。线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙，精度高；就使用寿命而言，线轨大大**硬轨。线轨的应用适合高速机用，可以高速切削，适合加工产品、小型精密模具。
问：加工中心有哪几种类型的刀库？
答：目前市场上的加工中心使用的刀库种类有圆盘刀库、斗笠式刀库和链条式刀库。
问：四轴加工中心可以加工哪种类型的工件？
答：四轴加工中心相比三轴的加工中心有更广泛的加工范围看，可以进行360°旋转，对于有这类加工需求的工件都可进行加工，例如轴类零件。四轴加工中心可以通过工件一次装夹完成机床的多道工序，避免了多次装夹出现的精度误差，简化工艺的同时还缩短了加工用时。
问：加工中心的使用对环境的要求？
答：1.数控加工中心在放置的时候，位置的挑选也是要讲究的，基本要做到：避免暴晒、潮湿等环境，如果附近有振源，那就有必要设置防振沟，目的是为了防止电子元件出现接触不良的情况。
问：立式加工中心和卧式加工中心的区别有哪些？
答：立式加工中心和卧式加工中心在功能上都是以铣削为主，立式加工中心的主轴呈垂直状态，而卧式加工中心的主轴为水平状态。立式加工中心和卧式加工中心的设计和结构差异比较大。主要体现在主轴结构、立式结构、工作台形式、刀库类型和联动轴数等。
问：加工中心在数控系统上如何选择？
答：鉴于对机床稳定性的影响，西门子的系统是较好的选择。如果是三轴或者四轴的立式加工中心，市场上多数的选择都是法兰克和三菱的系统。至于中国台湾的新代和宝元系统，用在雕铣机方面会更加合适。

三轴硬轨，大切削，高精度
三轴硬轨立式加工中心机床运动坐标的导轨体均采用淬硬后磨削集共的铸铁导轨对聚四氟乙烯塑料贴面。其特点是:摩擦系数小，减震性好，低速无爬行，快速定位精度高，接触面大，承载能力强。
机床主传动大多采用电机一同步齿形带一主轴的传动方式，使主轴获得较高的转速并大大降低了主轴箱的振动和噪音，更利于高速和高精度的加工。
0三轴硬轨立式加工中心机床广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工板件、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，也可多台组成生产流水线加工零件。
1、三轴硬轨加工中心T-850机身采用**大底座稳固，大跨距人字形立柱高刚性，高速移动切削不震动不变形;
2、三轴导轨轨采用矩形硬轨，高刚性，可重切削，吸震好，寿命长，调整方便;
3、大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用注油润滑，延长轴承寿命;
4、刀杯采用液压缸翻转刀杯，保证每次刀杯备刀都很到位;
5、排屑采用双螺排，自动化，人性化;
6、双层水箱过滤系统结构，为工件表面加工提供良好的切削液;
7、刀库为选配，传统的气压打刀升级为液压打刀，保证每次打刀力的稳定，以免出现气压不稳定带来的拉刀现象，损害主轴。
1、三轴硬轨加工中心T-850机台占地面积小，人性化设计，850和1050为后排屑设计，两侧自动螺排，减少人工清理时间。
2、换刀速度2Sec，刀库容量24把，换刀装置再升级，使用高速液压打刀，达到稳快的效果。
3、三轴伺服马达为3KW，惯量加大，可以获得更好的加速度和动态性能。
4、主轴电机11KW，瞬时可达15KW，切削力大。
5、标配皮带头8000r/min，选配10000r/min，切削效率高，皮带传动，避免电机过热，减少主轴热变形。
6、选配直联头10000r/min，12000r/min或者15000r/min，带油冷机，提高加工精度及表面光洁度。
7、主轴前端采用迷宫设计，带吹气方式，防止切削液进入主轴轴承。
8、配备容积式及强制润滑油系统，保证全机各运动部件润滑良好。
9、机床底座立柱皆由良好的铸铁铸造而成，再热处理，对称结构设计，降低机床扭曲变形，提高机床精度稳定度。
10、选配皮带头主轴中心出水，切削液从刀具中心前端输出，确保深孔加工时排屑移除，提高加工速度，并延长刀具使用寿命。
11、T-850三轴硬轨加工中心可选配BT40齿轮头主轴，分为高低两档，低挡时可输出500Nm的切削力，时，转速可达6000r/min，加工效率和精度高。
12、系统标配FANUC Oi-F,选配三菱M80B。

850硬轨模具加工中心
简介:行程：800*500*700
系统：三菱、发那科
主轴功率：7.5KW，11KW
主轴转速：8000,10000
硬轨系列：1060、1168、1270、1580、1690、1890
同型号机器：850B/850C三硬轨加工中心、850L二线一硬加工中心
　　 　 　　　 858V三线轨加工中心

加工中心结构组成
一般来说以下几个部分组成。 1、基本组件是 加工中心 的基本结构，由床身、立柱和工作台三部分组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够
一般来说以下几个部分组成。
1、基本组件是加工中心的基本结构，由床身、立柱和工作台三部分组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够的刚度。这些大型零件可以是铸铁或焊接钢结构零件，它们是加工中心中体积和重量的零件。阿基拉精工铸件是由米哈纳铸件经热处理而成，具有较高的稳定性。
2、主轴组件由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承组成。主轴的启动、停止和变速由数控系统控制，安装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削过程的功率输出部件。它是加工中心的关键部件，决定着加工中心的精度和稳定性。
3、数控系统加工中心的数控部分由数控装置、可编程控制器(PLC)、伺服驱动装置和操作面板组成。
4、自动换刀系统由刀库、机械手驱动机构等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令，由机械手(或其他方式)将刀具从刀具库中取出，装入主轴孔。解决了一次装夹后多工序连续加工过程中刀具的自动存储、选择、运输和交换的任务。刀具库(刀头)是用于存放加工过程中使用的所有刀具的设备。该工具仓库的磁盘链容量从几个到数百个不等。根据刀具库与主轴的相对位置和结构，刀具臂的结构也有多种形式，如单臂和双臂。有些加工中心直接用主轴箱或刀架的运动代替刀架的移动来更换刀具。
5、辅助设备包括润滑、冷却、去屑、保护、液压、气动和检测系统。这些设备虽然不直接参与切削运动，但对保证加工中心的加工效率、精度和可靠性起到了一定的作用，是加工中心不可缺少的部件。
6、APC自动托盘交换系统部分加工中心使用多个自动交换工作台存放工件，实现无人进入或进一步缩短非加工时间。一个工件安装在工作台上进行加工，另一个或多个工作台也可以加载和卸载其他部件。工作台上零件的加工完成后，工作台自动转换为新零件的加工，减少了辅助时间，提高了加工效率。