数控龙门加工书籍

设备结构：
本设备主要有床身工作台、移动式龙门、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动硬轨副支撑和导向、精密丝杠副驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。
1、床身工作台：
床身系整体式钢结构件或铸造件，二次回火处理精加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面采用灰铁250铸造结构，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于装夹工件。床身两侧装有四条**高承载力的滚动直线导轨副和两套精密滚珠丝杠副及两台AC值伺服电机驱动龙门移动，床身底面布有可调垫铁，可以方便地调整床身工作台的水平。
2、移动式龙门：
移动式龙门为灰铁250铸造加工，龙门移动（Y轴）系采用AC值伺服电机和精密滚珠丝杠副双侧驱动。在龙门前侧安装有**高承载力的滚动直线导轨副，一套精密滚珠丝杠副及一台值AC伺服电机，驱动滑鞍在龙门横梁上横向移动（X轴）。
3、移动滑鞍：
移动滑鞍系精密铸铁结构件、滑鞍上安装有4套**高承载力的直线导轨副和一套精密滚珠丝杠副及一台高精密行星减速机联接AC值伺服电机，驱动钻铣动力头上下方向移动（Z轴），可实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。
4、钻铣动力头：
钻削动力头采用伺服主轴电机，通过齿形同步带减速增加扭矩带动精密主轴，主轴采用**后二式六列日本角接触轴承实现无级变速，主轴配置气动换刀系统，使刀具更换快捷方便，进给为AC值伺服电机和精密滚珠丝杠驱动。采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。主轴端为BT40或BT50锥孔，，配有意大利罗托福斯高速旋转接头中心出水，可使用高速U钻（钻）和取芯钻头。
5、自动润滑装置及防护装置：
本机床配有容积式分压自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠、齿条等运动副进行自动润滑，绝无死角，保证机床使用寿命。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。
6、切削液过滤装置：
本机床配有切削液过滤装置，可过滤掉切削液中的杂质使切削液可长时间循环使用。
7、全数字数控控制系统：
7.1.具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
7.2.具备提刀功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头快速提起至工件上方，然后甩屑，再快进至钻削面并自动转换为工进。
7.3.集中式操作控制箱及手持单元，采用数控系统，并配有USB接口和LCD液晶显示屏。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
7.4.设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。

1、本机床是我公司吸取了当代先进的设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行国家现行精度标准，配置国内、外先进的功
能部件，结构性能上实现了强力切削、机床动态、静态刚度高，各项运行安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一
体化产品。
2、本机床为工作台往复移动、固定式龙门、横梁移动式结构，配有1个立铣头。
3、本机床基础件全部由我公司自行铸造，自行加工，自行热处理和安装。（除丝杠、齿轮由专业厂家订做）。铸件均采用树脂
砂造型低应力铸造技术，铸件材质为HT250高强度优质铸铁，铸造件全部经过热时效、振动时效二次时效处理，充分消除铸件内
应力。床身导轨、横梁导轨、 全部经过**音频淬火处理。
4、横梁与立柱的接触面，横梁滑板、立柱滑板、工作台导轨面全部通过人工精细刮研，确保滑动配合精度。
5、本机床适用于高速钢和硬质合金圆盘铣刀、棒式铣刀等刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件，可完
成各种平面、斜面、沟槽等工艺的铣削加工，具有效率高的优点。

标准配置：
1、主轴箱自制四线轨结构
2、密闭式电气箱
3、电柜空调
4、电子手轮
5、主轴油冷系统
6、自动冷却系统
7、螺旋排屑器
8、自动润滑系统
9、立臂式操作箱
10、脚踏式主轴松刀装置
11、主轴加工吹气装置
12、半封闭机床护罩
13、工作灯及警示灯
14、USB接口和RS232传输接口
可选配置：
1、直角铣头
2、在线测量
3、回转工作台
4、光栅尺
5、以太网传输

中高速龙门数控铣是为了适应当前的市场要求而设计的，既考虑机床在加工时高速移动和高速切削，又保证机床加工产品的高精度、高光度。因此采用日本发那科（选配西门子）系统、伺服电机，采用中国台湾高速、高精的导轨、丝杠、主轴。合理的结构设计，严格的装配调试，确保了该机能满足高速、高精的加工要求。