产品说明:
1、X、Y、Z三轴行程:1100x600x600mm
2、主轴转动方式为皮带连接,转速:8000转。
3、刀库标准配置为圆盘24把刀库,满足客户的需求。
4、头部组为重型箱型结构,内部肋骨强化,高刚性。
5、主轴打刀方式采用气动机构,打刀时主轴均匀受力,延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分给予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y、Z轴采用滚柱式线性导轨,具有高刚性,低噪性,可做快速位移及获得循环精度,快速移动速度为48/48/48m/min。
9、所有成品均经过激光定位补正及循园测试,以确保定位精度及伺服特性,且机台出货前经严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。
供应数控加工中心VMC1160 CNC加工中心1160 数控铣床1160价格优惠
VMC1160立式加工中心主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件採用樹脂砂造型並經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了**。
2、 X、Y、Z嚮導軌均為臺灣的重載45#直線滾珠導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運\動順暢、穩定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進給採用高精度高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、 採用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速可達8000rpm;
6、 主軸採用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔, 保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運\動精度和壽命;
8、 機床外防護採用全防護結構設計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
9、 採用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
10、 採用臺灣專業廠家生產的20把斗笠(選配)或24把圓盤式刀庫(選配),換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運\轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運\動時的衝擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,短路徑換刀;
11、 採用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利於環保;
12、 機床操作系統採用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
VMC1160立式加工中心CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診\斷報警等功能,配有RS232標準與網線通訊介面,可與電腦進行程式控制與存儲,能實現DNC加工(依系統不同有差異)。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 ( 扭矩N.m 20/20/20)
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 20KVA
4、 冷卻系統
水箱容積: 140L
冷卻泵功率: 440W
冷卻泵流量: 67L/min
額定揚程: 16m
5、 氣源
使用氣壓: 0.6MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(縱深×左右×高): 3300×2550×2800mm
機床淨重約: 7500Kg
产品已经广泛应用于能源、交通、航空、通讯、3C消费电子等其他先进的精密零部件制造领域。 公司与德国西门子、日本三菱、日本发那科等世界优秀的企业建立了紧密的合作关系。通过ISO9001:2000国际质量体系认证,采用世界优质的监测设备封原材料和成品实行入厂、出厂监测。致力于生产中国台湾高品质、高性能的数控机床。 专业的售前与售后服务队伍,24小时的服务热线,为了您的满意,我们一直在努力。