长春高精度V866重型切削加工中心报价

售后服务承诺
1.我司承诺由我司售出的机器在正常使用情况下免费保固期一年，（人为损坏或人力不可抗拒之原因除外）。
2.我司保证客服报修后四小时内有电话响应。（广东省内）如电话不可解决的，保证二十四小时内有服务人员到位维修，（交通
等人力不可抗拒支原因除外）。
3.我司对机器安装调试时段不**过十天（客户原因造成的除外）如**过十五天机器还是不能正常工作的，客户有权要求更换机器，
如果换后还是不能正常工作的客户有权要求退机。
4.我司免费协助客户对设备的其他附件（如刀具、刃具等）的采购选型提供技术支持和采购咨询。
5.我司保证对客户操作人员进行操作技能培训和必要的维修保养培训，并且提供终生技术支持服务，在保修期内不少于2次的机器
非故障性检测服务，提出合理的保养方案。
6.我司保证由我司生产和售出之机器享受终生维修服务和技术支持，保固期内所有费用全部免费（人为自然损坏除外）。保固期
外适当收取服务费及原厂零件费。

主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚
性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。X、
Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，运动的摩擦阻力较小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
2、 Z向加配重块平衡，配通道导向设计，保证主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精3、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺
距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，
保证机床的定位精度；
4、 采用中国台湾**品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的
影响，延长主轴的使用寿命；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
8、 采用中国台湾高质量的高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆
盘式刀库
9、 机床操作系统采用工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手作盒，方便对刀；
10、 采用先进的集中自动RUNHUA装 置，定时、定量的自动间歇式RUNHUA，工作稳定可靠；
11、 机床配套**CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

龙门加工中心主要结构特点：
1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
2、X、Y、Z向导轨均为中国台湾HIWIN**重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性。
3、X、Y、Z三个方向进给采用中国台湾高刚性的大导程滚珠丝杠，进给速度高，保证机床的定位精度和同步。
4、采用进口专业厂家生产的高速、高精度机械主轴单元，轴向和径向承载能力强，主轴精度高，噪音小。
5、主轴采用增压缸打刀及中心吹气结构，在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证主轴及刀具的精度和寿命。
6、X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命。
7、机床外防护采用简易实用的防护结构设计，操作方便、灵活可靠。
8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间。
9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

1、机床用途
本机床在继承传统机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床加工效率高，快速响应特性佳，适用于模具、五金零件等各种机械加工领域的需求。
本机床加工效率高，快速响应特性佳，不仅适用于板类、盘类、壳体类、型腔等精密零件的加工，广泛应用于模具、五金等各种机械加工领域的各种需求.
2、机床总体布局
机床总体布局龙门框架结构底座固定式，工作台在底座上作X向移动；立柱固定在底座两端，主轴箱在立柱上的横梁作Z向上下移动。
3、机床安装环境
1) 电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
2) 使用温度：5℃-40℃
3) 环境温度：15℃-25℃
4) 相对湿度：40-75%
5) 气源压力：0.5-0.7Mpa