商丘L850二线一硬加工中心品牌

线轨加工中心T-8L客户应用现场
1、线轨加工中心以优质铸件建造而成;
2、cnc加工中心三轴滑道外镀下urcite B防摩擦，确保导轨移动特别顺畅，滑道磨损小;
3、所有滑道均采用自动润滑系统优级润滑;以高扭矩、低噪音、高稳定性的AC数控伺服马达来驱动；
4、可为多种材质加工提供不同速度;
5、强大的切削能力的精确度和性能相结合，令铁削与锁孔操作简单易行;
6、三轴均采用高精密度C3级滚珠螺杆，同时结合双螺帽设计，用于精密加工。(X、Y、Z轴硬轨)

交货期：
加工精度：
机床大小：
重量：
外形尺寸(L×W×H，mm)：
电机功率总容量：
作用对象：其他
布局形式：立式
安装形式：
动力类型：其他
轴数量：
型号：TOM-L850
工件尺寸：
控制系统（数控机床）：
控制形式：
产品类型：
产品新旧：
自动化程度：
界面语言：中文
主机工作形式：
是否现货：
产地：
主轴转速范围：8000
工作台尺寸：
主轴锥孔锥度：
T型槽数目：
适用范围：
适用行业：通用
主要配置有：
1） 树脂砂铸件。
2） 进口滚珠丝杆(中国台湾品牌)及中国台湾产精密锁紧螺母。
3） 进口滚珠线性导轨（德国ina、德国力士乐、中国台湾品牌、日本thk）。
4） 主轴（标配8000rpm）（韩国卡斯文；中国台湾：罗翌、普森、台大、臻尚、健
椿、数格、睿瑩）、主轴电机带轮及皮带。
5） 中国台湾产增压缸（尚品、北矩、豪澄、和亚、协品）。
6） 油漆：可根据客户要求（色板）配置，喷涂油漆颜色。
7） 丝杆进口轴承（德国fag、日本nsk、ntn）。
8） 进口联轴器（德国r+w）。
9） x、y、z（下）不锈钢导轨防护（上海振飞、中国台湾品牌）。
10） 国产电动润滑系统（日华、贝奇尔、沪润）。
11） 国产冷却水系统（无：水泵、水箱等）。
12） 国产空气冷却管线一套（无：空压机、无油水分离器）。
13） 主轴箱体平衡系统可选用重锤(标配)或者氮气平衡系统，订货时须注明。
台正tom-l850 线轨机，技术参数见上表，全国一年保修，价格实惠，服务迅捷！欢迎咨询！

适用产业
五金零件加工、汽车零件加工、3C产业零件加工、航太领域零件加工、其他精密零件加工。
产品特性
1、该加工中心的主要铸件均采用米汉纳铸铁(FC-30)材质稳定，确保机械长期精度与寿命;
2、立柱为变层结构，大幅度提升机械刚性;所有滑道面经精密研磨，并贴覆Turcite-B耐磨片；
3、Z轴配重与立柱间采取导轨设计，以防止Z轴快速移动配置与立柱碰撞;三轴采用精密滚珠螺杆，以伺服马达直接传动，背隙误差较小。(X、Y、Z轴硬轨)
线轨加工中心T-8L，也叫850加工中心和850电脑锣，是我司独立开发的一款专门汽车零件加工、机械加工、模具制造加工的高效立式加工中心，具有高速度、高精度、高效率、高速换刀等特性。
cnc线轨加工中心采用直连式15000转高速主轴，经动平衡机检验调整，震动小，能有效延长主轴使用寿命，伺服电机采用高转低俗噪音系列，这应高速高精度加工需求，三轴均采用高精度级滚珠丝杠传动，确保传动之精度。
加工中心采用箱式结构搭配大跨度的人字型立柱设计，确保机构耐久不变形，并大大提高整机抗震能力，保证其加工稳定，人性化的对话式界面，便于操作。
线轨加工中心T-8L客户应用现场

1.机床总体布局VMC1580 立式加工中心采用立式框架结构，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等结构件均采用高强铸铁材料，树脂砂造型工艺，两次时效处理消除应力。整机结构采用计算机优化设计，大大提高了整机的刚性和稳定性，能够有效抑制切削力引起的机床变形和振动。
2.拖动系统
三轴直线导轨，运行阻力小，定位准确，适宜高速运动。Z 轴亦可采用贴塑-淬火导轨副，能够承受大进给，大切削力。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z 轴伺服电机带有断电抱闸功能，在断电的情况下，能够自动制动将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3.主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴伺服电机在其转速范围内可实现无级调速，主轴电机采用内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4.刀库
采用圆盘式刀库，中国台湾专业厂家生产，安装在立柱侧面，刀库采滚柱凸轮机构，顺畅稳定，换刀速度快，可就近选刀
5．切削冷却系统
配备大流量高压冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴，冷却过程可以通过M 代码或控制面板进行控制。
6.气动系统
气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、自动换刀等动作能够快速准确完成。
7.机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受损伤和腐蚀。
8.润滑系统.
导轨、滚珠丝杠副均采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9.主体结构
◆铸件采用高强度铸铁，组织稳定，确保质量，同时加入了镍、铜、铬等元素，增强了机床的耐磨性及抗疲劳性，与同类产品相比寿命大大延长，
◆振动时效与自然时效相结合，消除铸件内应力，减少变形，
◆经由有限元分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供高刚性；
◆**宽底座及立柱均为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力；