丽水V8线轨加工中心公司 850线轨加工中心

VMC1060加工中心
VMC1060加工中心可以加工行程尺寸1000x600x600mm的工件,适用于航空**,汽车零件,机械加工及模具制造领域,能够实现对各种盘类,板类,壳体,凸轮,模具等复杂零件一次装夹,完成钻,铣,镗,扩,铰,攻丝等多种工序加工,适合于多品种,中小批量产品的生产,能满足对复杂,高精度零件的加工,更能显示其优越性。本机床可配装*四旋转轴,以满足特殊零件的加工需求。

VMC1060加工中心主要结构特点：
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用“人”字形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、X、Y轴为滚珠线轨。配合自动强制润滑，实现机床的高速运动；Z轴硬轨结构做贴塑处理耐磨性刚性强。
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、采用中国台湾**品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，皮带式结构轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
8、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
9、本机床操作方便，灵活快捷；
1060加工中心为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。
按1060加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、四轴四联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制
①精度
精度按GB/T20958.2-2007《加工中心 检验条件 *2部分：立式加工中心几何精度检验》和GB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 *4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
CNC控制系统（华中817CM）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。

高剛性 高速度 高效率 V8
核心配件均采用進口或臺灣生產。
三軸線軌移動，采用PMI精密級絲桿，保證機床精度。
采用米汉纳铸铁，鑄件經過退火，放在海水环境时效三个月，再自然时效三个月等時效方式，去除机床内应力，保證機臺的剛性。使機床更加耐用，穩定。
工作台面及三軸滑動導軌經高頻熱處理，硬度達到HRC50，耐磨性好。
三軸導軌采用德國力樂士精密滾柱導軌。比滾珠剛性提高30%
主軸轉速標配12000轉/選配15000轉直聯主軸
三軸快速移動48米
臺灣24把刀臂式刀庫

*特的结构设计，性能更可靠
● 所有铸件均采用米汉钠铸件，变形量小，抗震能力强。
● 一体式底座，**大"人"字形立柱，结构稳定。
● 三轴采用精密线性导轨，位移速度快，精度高。
● 三轴采用全行程设计，保证机床动态精度，提高使用寿命。
● 主轴采用高速陶珠轴承，精度好，寿命长。