自动钻孔攻牙机厂家 钻孔攻牙机 欢迎电话咨询

1.工作目的：实现自动化生产，提高效率
2.产品规格如下：
a. 攻牙动力：3.5KW伺服
b. 打孔动力：2.2KW三相电机
c. 移载动力：1KW伺服
d. 导向：高刚性直线导轨
e. 控制系统：PLC+人机

对于钻攻而言，钻孔的位置精度要求是很高的，一但精度控制不好，那么对于后续的丝攻是有很大的影响的。钻攻机是进行钻孔和丝攻的仪器，接下来就讲讲钻攻机如何控制钻孔的位置。
捷海纳机床的钻攻机在控制钻孔的位置上面的精度方面还是做的非常不错的，它实际上是在钻削过程中，正确控制钻头与工件的相互正确位置。
另外，捷海纳机床的钻攻机效率也是很高的，而且质量也是非常得到认可的，所以大家可以到该家了解购买。

机床特点
1、速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化， 一人可以同时操作多台钻孔攻丝设备。
2、工作原理：正转---反转---正转---反转 的连续循环和正转---反转---停止的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以安装脚踏开关，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手完全可以离开机器，实现自动工作，初学者也可以顺利操作。
3、高精密钻孔攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。
4、牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出**螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
三、机床加工技巧
1、在数控自动钻孔加工中，尽量使用柄并把刀具安装到刀柄内，这样做的好处是可以固定刀具减少震动，同时缩短了主轴到刀具之间的距离，提高刀具的刚性。终达到更好的切削性能。
2、选择高质量筒夹，因为数控自动钻孔机工作时，刀具会产生震动和摩擦力，如果简夹的夹持力不够，会导致刀具无法夹紧，从而影响加工精度。
3. 进行切削加工时使用适当的转速和进给速度很重要，对于调节刀具的切削条件来说，经验是十分宝贵的，颤振和振动都可能会发生，我们并不能完全依赖刀具厂家所提供给你的加工参数，您可能需要改变转速和进给速度来改善这些状况。
4. 使用数控自动钻孔机控制器中的刀具负载监测。刀具磨损以及主轴负载上升都是刀具切削效果开始下滑的首要信号。当新刀具处于性能状态时，检测并将主轴负载记录在刀具负载监测页面上。使用刀具负载监测，可以为每把刀具定义一个负载限值，并且在负载上升到该限值时通知操作人员更换刀具或者刀片。
三、机床的日常维护
自动化钻孔攻丝机是机加工的数控设备，它能有效的提高加工效率与零件的精密度。作为新一代的钻孔攻丝机它能体现出实用价值，做出该有的零件加工需要进行对设备的检修与日常维护，这样也会让机床的使用寿命与价值体现出来。
1、通常扭力筒夹的扭力在出厂时即已设定好，但在攻较强韧之材料时或使用一段时间后，必须再调整，设定扭力。
2、扭力筒夹外壳有2个小孔，允许做半个凹槽之扭力调整，这在调整M3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣环，用尖嘴钳置入扭力调整环上的2个圆孔内，顺时针转则增加扭力，反时针转则减少扭力。
4、调整好后，将扣环插入筒夹外壳的小孔内，扭力即不再改变了。
5、扭力筒夹是保证高精度之螺纹，故扭力筒夹不能随意乱放、乱丢、乱摔，以免影响攻丝精度。
6、当气动马达不转时，一般情况是气力不够，请检查气压是否调至6-8KG即可。
7、当气动马达转，而扭力筒夹打滑，有可能是材质太硬或材质粘性高，请把扭力筒夹扭力调大。

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