高剛性 高速度 高效率 V8
核心配件均采用進口或臺灣生產。
三軸線軌移動,采用PMI精密級絲桿,保證機床精度。
采用米汉纳铸铁,鑄件經過退火,放在海水环境时效三个月,再自然时效三个月等時效方式,去除机床内应力,保證機臺的剛性。使機床更加耐用,穩定。
工作台面及三軸滑動導軌經高頻熱處理,硬度達到HRC50,耐磨性好。
三軸導軌采用德國力樂士精密滾柱導軌。比滾珠剛性提高30%
主軸轉速標配12000轉/選配15000轉直聯主軸
三軸快速移動48米
臺灣24把刀臂式刀庫
机床介绍:
高速加工中心-精度、刚性与速度**的搭配
850加工中心是加工五金、铝制品压铸、制品、3C 零件等产品**的挑选,刀臂式ATC 能搭载更多刀具,在产品加工的广度及深度方面发挥**的功能。
1. 直联式高速主轴反应灵活、可12000转攻牙。
2. 高速同步换刀,稳定及快速,削减非加工时段。
3. 三轴快速进给48 米,大幅降低加工时段。
4. 机台排屑选用后排式、有**排屑角度及**大流量冲屑运行系统。
5. 立柱加高设计,预留加装*4 、5 轴空间。
6. 底座及立柱共同的大跨距结构规划,保证了机床的高稳定性及高刚性。
机床特性:
同动刀库
全系列机种皆可选用全新中国台湾产同动刀库, 前置式气压缸之设计,刀套为铝合金并通过T6 热处理,坚固耐用,真实完成1 秒内完成换刀。
丝杆、导轨
三轴选用进口丝杆、滚珠导轨,具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度,可提高加工速度及精度。
短鼻主轴设计
主轴短鼻端设计,将主轴马达之传输功率发挥到**,切削刚性特佳,提升了加工精度及延长主轴的使用寿命。
密封式防护罩
密封式防护罩,在高速移动时保持流畅及低噪音,****的隔绝切屑液及切屑,使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达**状态。
Z 轴无配重设计
Z 轴选用无配重设计,调配煞车伺服马达及提高Z 轴的驱动功能,达到高速及产品加工**表面光洁度
产品说明
机身及主要铸件采用300号灰土铸铁,回火时效处理,确保机床的精度和持久力,长期不变形。
主轴设计特性
主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置,能在高速下长时间维持主轴刚性,精度,寿命等,主轴头部设计,使用箱型机构,内部予以强化,刚性高,稳固,适合重切削。
主轴轴承装配方式:采用液氮冷却方式与电磁温方式装配,保证主轴与轴承的配合精度
轴承配对经高速动平衡检测,保证在高速转动同心度与偏心度。
立柱设计
立柱与底座的接触面积大,立柱采用蜂窝式结构,除了提升结构体之抗扭刚性外,且能有效提升低频结构共振,确保稳定性。
精密滚珠丝杠
三轴精密滚珠丝杠直径32*8螺距,直连式传动以及预拉设计。提高精度,刚性,寿命,是长期保持切削精度及耐久性的配置。
传动结构
采用同步带连接主轴。
全自动润滑系统
采用全自动润滑系统,电脑程序控注油时间,方便看油表及油的添加,确保机台精度及寿命。
配重
配重铁配重
内防护
三轴伸缩护罩,可避免切削液及冷却液损伤导轨面,确保价格精度与导轨寿命,支持高速。特殊设计的机械式护罩动作,使切屑清除方便。
回转式控制箱及分离式手轮
符合人体工学原理设计的操作箱,可作0-90°之回转,提供工作调整的方便。操作箱附分离式手轮,提升校对之方便性。
质量确保
每台机床均于出货前经连续长时间,多功能跑合试验以确保优质的操作性和稳定性。
切削测试
每台机出货前,都经过切削测试和48小时连续转测试
CNC650L小型立式加工中心,一般适合加工铝合金、铜件等产品,速度快、精度高
机床特性:
同动刀库
全系列机种皆可选用全新中国台湾产同动刀库, 前置式气压缸之设计,刀套为铝合金并通过T6 热处理,坚固耐用,真正完成1 秒内完成换刀。
丝杆、导轨
三轴选用进口丝杆、滚珠/滚柱导轨,具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度,可提高加工速度及精度。
短鼻主轴设计
主轴短鼻端设计,将主轴马达之传输功率发挥到,切削刚性特佳,提升了加工精度及延长主轴的使用寿命。
密封式防护罩
密封式防护罩,在高速移动时保持流畅及低噪音,的隔绝切屑液及切屑,使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达状态。
Z 轴无配重设计
Z 轴选用无配重设计,调配煞车伺服马达及提高Z 轴的驱动功能,达到高速及产品加工表面光洁度。