高刚性结构,高稳定的基座设计
x/y轴均采用高刚性的台制P级精密机械线性导轨,同时z轴采用**宽滑动导轨,提高机床的抗震能力。保证了加工中的低速、重切削及高速精切削的位移速度和精度。
VMC1160立式加工中心CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診\斷報警等功能,配有RS232標準與網線通訊介面,可與電腦進行程式控制與存儲,能實現DNC加工(依系統不同有差異)。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 ( 扭矩N.m 20/20/20)
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 20KVA
4、 冷卻系統
水箱容積: 140L
冷卻泵功率: 440W
冷卻泵流量: 67L/min
額定揚程: 16m
5、 氣源
使用氣壓: 0.6MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(縱深×左右×高): 3300×2550×2800mm
機床淨重約: 7500Kg
VMC1160全封闭防护安全系数高,工序集中,加工连续,使用多把,自动换刀快。
② 铸件过硬,南方品质,影响闽台铸件革命的设计。
③ 闽台丝杠线轨,三线轨实现三轴联动,闽台高品主轴,凯恩帝系统。
④ 加工中心用途广泛,主要加工箱体类零件,复杂曲面类,异形类,盘、套类,板类零件等。
⑤ 的配件的产品,来满足客户需求。
主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
2、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨或重载直线导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;
3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;
6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证夹持的精度和寿命;
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠,美观大方;
9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
10、采用闽台厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配),换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,短路径换刀;
11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;
12、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱立设计,可自身旋转,操作方便。
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