二线一硬数控加工中心费用

性能特点：
１、三轴全直线方形导轨，有效保证机械运行精度和平稳性。
２、床身是加厚钢管结构，承重力强可达一吨以上，坚固耐用不变形。
３、三轴全防尘结构，有效防护灰尘或水分侵蚀导轨和丝杠，提高机床的寿命。
４、大功率5.5kw水冷主轴，采用进口轴承配置，主轴噪音低，功率大，寿命长。
５、维宏控制，电脑式立机柜，美观大方，操作便捷。
６、齿条传动，精度高、寿命长。
７、配有水槽，双向冷却，有效提高的使用寿命。
８、软件兼容好，可兼容Type3/Artcam/Castmate/文泰等多种CAD/CAM设计软件。

加工中心硬轨和线轨的优缺点，终于讲明白了！
一般加工中心如果用来做产品，就购买线轨，如果是加工模具，则购买硬轨，线轨精度较硬轨高，但是硬轨更结实耐用。那么，他们分别有哪些优缺点呢？今天小编就来为大家科普一下：
硬轨的导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，再通过淬火、磨削后加工成的导轨。现在也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。硬轨是导轨是滑动摩擦的，刚性好，承载能力强。
硬轨的优点
1、能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。
2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。
硬轨的缺点
1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。
2、加工难度较大，因为这种类型的导轨一般是跟机床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一体相连，所以在加工过程中，其形位公差，粗**度要求，时效处理，淬火处理等过程难以控制，从而导致零件的加工质量不能达到装配的要求。
3、装配难度大，“装配”这个词的意思就是既要装也要配，而这个配的过程就是一个技术与体力相结合的过程，不是一般的工人可以完成的，需要技术相对数量，对机床整体精度都有相当把握的装配工人才能完成，同时还需要配备铲刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相应工具才能完成。
4、使用寿命不长，这个只能是相对而言，在同样的保养和使用条件下，普遍的硬轨的使用寿命是小于线轨的使用寿命的，这和他们的运动方式有很大的关系，硬轨是滑动摩擦运行的，而线轨是滚动摩擦运行，从所受的摩擦力而言，硬轨所受的摩擦力要远远大于线轨所受的摩擦力，特别是在润滑不充分的情况下，硬轨的摩擦更甚。
5、维修成本过高，硬轨的维修无论在难度上还是维修成本上都远远大于线轨的维修，如果在铲刮余量不足的情况下，可能牵涉到将机床的大件全部拆散，从新做淬火处理和机械加工，更甚者可能会要重新铸造该大件，而线规只要更换相应的线轨即可，基本上不会很大的影响相关大件的使用。
6、机床的运行速度低，硬轨因为其运动方式和说承受的摩擦力过大，所以通常不能承受过快的运行速度，这和现在的加工理念是有一定的相违背的。尤其很多工厂的工人并不具备机床相应的保养知识，很多时候他们只知道使用机床，却很大程度的忽略了机床的保养，而机床轨道的保养是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。
线轨通常指滚动导轨，常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有厂家生产的标准化系列化的单的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。线轨是滚动摩擦，速度快，阻力小，润滑也方便。
线轨的优点
1、装配方便简单，只要稍加培训就可以完成高质量的装配。因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度，传动机构一般有线轨和丝杆组成，也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度，而线轨和丝杆一般都是以标准件的形式存在，你只要选择制造商提供的相应精度，一般都不会有很大的问题。
2、选择余地大，无论是从线轨的结构形式还是精度等级，润滑方式还是承重能力，加工方式到运行速度等等参数都是可以选择，你可以根据你设计的机床的具体情况，任意配置你所需要的线轨型号。
3、运行速度快，现在很多机床的运行速度较快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及高精度的加工，切实的保证了机床高速运行的性和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。
4、加工精度高，因为线轨作为一种标准商品，其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可控范围，所以在很多精加工领域的机床，大部分都是采用高精度的线轨作为机床导轨，这也较大的保证了机床的加工精度，国内做得比较好的有南京工艺，汉江线轨，闽台有上银线轨，德国有力士乐公司，日本有THK线轨等等，这些较大的丰富和满足了市场对各种不同要求的线轨的需求，个人喜欢选用日本的THK，性能稳定，做工精细，就是价格偏高。
5、使用寿命长，因为线轨的运行方式是滚动摩擦，滑块里的钢珠通过在轨道上的滚动来驱动进给部件的移动，这种滚动摩擦所承受的摩擦力较硬轨要小的多，所以无论是传递效率还是使用寿命，线轨都要较硬轨理想很多。
6、维修成本低，无论是从维修成本还是维修的方便性来说，线轨都有着其**的优势和便捷，因为作为一种标准件，线轨的更换形式和更换一颗螺钉是一样的，当然还存在精度上的一些回复调整，但是相比硬轨而言，那真是太方便了。
7、交货周期短，线轨一般的交货周期半个月内可以完成，除非你选用的是国外，例如力士乐和THK ，其实这两个也是在国内有相应的加工厂的，只要你选择的线轨型号不是很偏的那种，基本上半个月左右的交货期还是可以保证，而闽台上银的线轨甚至可以做到一个星期的交货周期，但是同样的硬轨就没有这么好的时间把控能力了，如果动作比较大的话，例如要重新铸造，那周期可能在几个月以上都是说不定的。
线轨的缺点
1、承载能力相对较小，这种相对较小只是针对硬轨而言，其实现在很多大厂的线轨通过结构上的一些设计，已经较大的提升了其承载的能力，当然相对硬轨的承载能力来说，它还是相对小一点。
2、平稳性相对硬轨有一定的偏弱，例如抗振动的能力等，但是我还是要强调一下，这种偏弱都是相对硬轨而言的，其实现在很多线轨的平稳性也是做得非常好的，只要你设计的设备不是太过的要求，一般都是能够满足需要。
3、运输和装配过程中要特别注意对线轨的保护，因为作为一种标准件，其特的结构特点，让它处于一种比较容易受到损坏的尴尬境地，例如形状细长从而导致线轨的刚性不足，在受挤压是容易发生弯曲和变形，从而导致精度的丧失；又例如因为是钢件，如果没有做到防锈处理，在运输和装配过程中接触到水或其它溶剂，容易产生锈迹和腐蚀等现象，从而导致精度的丧失。

1、三轴硬轨加工中心850机台占地面积小，人性化设计，850和1050为后排屑设计，两侧自动螺排，减少人工清理时间。
2、换刀速度2Sec，刀库容量24把，换刀装置再升级，使用高速液压打刀，达到稳快的效果。
3、三轴伺服马达为3KW，惯量加大，可以获得更好的加速度和动态性能。
4、主轴电机11KW，瞬时可达15KW，切削力大。
5、标配皮带头8000r/min，选配10000r/min，切削效率高，皮带传动，避免电机过热，减少主轴热变形。
6、选配直联头10000r/min，12000r/min或者15000r/min，带油冷机，提高加工精度及表面光洁度。
7、主轴前端采用迷宫设计，带吹气方式，防止切削液进入主轴轴承。
8、配备容积式及强制润滑油系统，保证全机各运动部件润滑良好。
9、机床底座立柱皆由良好的铸铁铸造而成，再热处理，对称结构设计，降低机床扭曲变形，提高机床精度稳定度。
10、选配皮带头主轴中心出水，切削液从中心前端输出，确保深孔加工时排屑移除，提高加工速度，并延长使用寿命。
11、850三轴硬轨加工中心可选配BT40齿轮头主轴，分为高低两档，低挡时可输出500Nm的切削力，时，转速可达6000r/min，加工效率和精度高。
12、系统标配FANUC Oi-F,选配三菱M80B。
使用说明
本公司产品不断改进，上述资料若有变更，恕不另行通知！产品参数以新参数资料为准，需要线下洽谈

立式加工中心是为率加工需求的产业所设计的新型数控系列产品之一，整体布局紧凑合理，质量性能稳定可靠，可实现X、Y、Z三轴联动，广泛适用于航空航天、、模具、汽车、内燃机、纺织机械等行业的机械加工。
主要结构特点
1、机床基础件均采用高强度铸件，**宽的机床底座设计，单立柱结构配有高速主轴为机床提供 的结构支撑及切削刚性表现。
2、床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板，各结合面均经过手工刮研，保证了整体结构的刚性和精度的保持。
3、X、Y、Z三向导轨采用直线导轨副，由闽台上银HIWIN制造，大大提高了机床的加工精度和工作效率。三向进给采用大螺距、高精度滚珠丝杠，三轴伺服电机与丝杠采用直联形式，采用进口无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高，保证了机床的定位精度；丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
4、主轴采用6000rpm高速、高精度主轴单元，配有进口轴承，自动打刀装置。主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和柄部进行清洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性。
5、机床冷却采用流量冷却泵，高压冲屑并充分冷却。
6、机床润滑采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑，稳定、可靠。
7、X、Y、Z三轴导轨丝杠都采用密闭防护、保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度，机床外防采用全封闭结构设计，安全可靠。
9、数控系统配置广数990MC控制系统功能齐全，操作简便；标准RS-232通讯接口及相关软件，具有DNC在线加工功能。
10、刀库采用闽台 斗笠式刀库，刀库容量为12把刀，换刀准确、可靠性高。
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