产品说明:
1、X、Y、Z三轴行程:1100x600x600mm
2、主轴转动方式为皮带连接,转速:8000转。
3、刀库标准配置为圆盘24把刀库,满足客户的需求。
4、头部组为重型箱型结构,内部肋骨强化,高刚性。
5、主轴打刀方式采用气动机构,打刀时主轴均匀受力,延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分给予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y、Z轴采用滚柱式线性导轨,具有高刚性,低噪性,可做快速位移及获得循环精度,快速移动速度为48/48/48m/min。
9、所有成品均经过激光定位补正及循园测试,以确保定位精度及伺服特性,且机台出货前经严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。
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加工中心1160L型号线轨硬轨相结合带刀库电脑锣机床
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主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
2、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨或重载直线导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;
3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;
6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证夹持的精度和寿命;
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠,美观大方;
9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
10、采用闽台厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配),换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,短路径换刀;
11、采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;
12、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
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VMC1160L数控CNC立式加工中心特性:
◆三轴采用线性滑轨,具有高刚性、高定位精准、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移(36m/min)及或得循圆精度;
◆主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定,确保品质;
◆铸件经由有限元分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性;
◆**宽底座及立柱均为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力;
◆主轴头内以筋骨强化结构,主轴头与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑;
◆机台配有防撞击装置,可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动,使撞击的损害减至,确保原有的精度;
◆机台采用油水分离设计,可有效使润滑油与切削液分离,防止切削液因混合而劣化,影响加工品质;
◆机台采用闽台高精度高刚性高精密主轴,皮带式主轴刚性强、可靠性高,直结式主轴高速高精度、噪声小、振动低,全面满足用户需求;
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