产品说明:
1、X、Y、Z三轴行程:1100x600x600mm
2、主轴转动方式为皮带连接,转速:8000转。
3、刀库标准配置为圆盘24把刀库,满足客户的需求。
4、头部组为重型箱型结构,内部肋骨强化,高刚性。
5、主轴打刀方式采用气动机构,打刀时主轴均匀受力,延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分给予以分离,前面使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱;后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y、Z轴采用滚柱式线性导轨,具有高刚性,低噪性,可做快速位移及获得循环精度,快速移动速度为48/48/48m/min。
9、所有成品均经过激光定位补正及循园测试,以确保定位精度及伺服特性,且机台出货前经严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。
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产品简介与用途
VMC1160立式数控加工中心是山东卓润数控机床有限公司引进闽台机床制造厂家之技术,充分消化吸收,针对现代自动加工工艺特点,采用现代制造技术,深入开发的机电一体化数控产品。它的优势在于将先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业,对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用,在航天、航空、汽车摩托车、通用机械等各领域广泛应用之后,达到了用略**国内同类产品价格的投入取得闽台先进设备的效果,因此具有良好的性能价格比。
VMC1160立式数控加工中心是中等规格的自动加工设备,从总体布局,部件结构和连接,主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定,基础零件的结构,到外观形象,均针对使用状态要求,在设计上采用了较高的设计技术和设计技巧,从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性,具有使用上的安全性和宜人性,其外观形象和制作精细程度可与进口先进设备相妣美。在生产制造过程中,严格执行国家相关标准和国际标准的检测实验方法。
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加工中心加工工艺特点:
(1)自动换刀功能的实现省去复杂的工装,提高了生产效率。VMC850加工中心自动换刀功能,可以省去复杂的工装,减少对加工零件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。同时以非常容易实现复杂零件的批量生产,因此VMC850加工中心的批量生产也能非常有效地提高整个加工效率。
(2)自动换刀功能减少装夹次数,提高了加工精度和加工质量。VMC850加工中心的自动换刀功能,可以非常有效的减少工件的装夹次数,降低或消除因多次装夹带来的定位误差,提高加工精度。在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工,保证了各加工部位的位置精度要求。
(3)加工能力强,可以完成多种复杂零件的加工。对零件加工的适应性强、灵活性好。可实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能加工的轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。还能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件,如凸轮类零件、汽车覆盖件模具等。
(4)一次装夹可完成多种加工工序。VMC850加工中心一般在一次装夹后,可完成绝大部分的机加工工序,因此可有效的减少车间的工序件和在制品,简化了生产调度和管理,为企业提高产品质量提供了一个非常有力的保证。同时它也可减少工件周转次数和运输工作量,缩短了整个生产周期。
(5)一机多用,功能齐全。一台VMC850加工中心集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能,它可以减少企业机床的数量,并相应减少操作工作,节省占用车间面积。