线轨立式加工中心VL-650 VL-850 VL-850BL VL-866 VL-960 VL-1160 VL-1270 VL-1370基本特点
换刀系统
BT40-21T圆盘式刀库,换刀时间1.8秒。
自动换刀装置与机身分开安装,避免装置运转时的振动或其他原因对加工精度产生的影响。
电机/主轴
标配主轴与马达电机皮带1:1连接式设计,主电机选用低惯量马达,转速10000rpm,是高精度,高刚性,重切削场合的更佳选择;若对表面光洁度有更高的要求,亦可选配12000转直联主轴。
主轴搭配循环油冷系统,降低主轴高速旋转时产生的温升现象,采用差温模式,让主轴温度始终与环境温度低于2度左右,保证主轴表面无结露,确保主轴寿命及精度.
主轴箱与立柱接触比采用更佳接触比设计,可保证钻、铣、攻、镗孔等工序所需刚性要求。
丝杆/线轨
X/Y轴移动采用线性滑轨,快速移动达36米/min,可支撑重负荷,确保定位准。
采用滚柱丝杆,且丝杆、线性滑轨均大于**业1.28倍以上,保证大承载量,延长机器使用寿命。
Z轴移动采用硬轨滑动,滑轨均经过高周波热处理,且经过精研磨加工,配合耐磨耗的氟化树脂(使用美国TURCITEB耐磨片),具备低阻力,低摩擦系数及减振等特性,相互平衡滑动,确保机台精度。
控制系统
标配国际流行、技术成熟的三菱、发那科数控系统,具有更佳加工效率和效果。
冷却系统
机床配备冷却系统,大流量水泵与众多喷嘴的结合,使刀具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端解决。
润滑系统
三个坐标轴承采用脂润滑方式;
丝杆、导轨采用自动稀油润滑方式。
X、Y、Z坐标导轨有自动控制的润滑点,润滑油经分流后润滑导轨。
采用压力检测方式,保证每次打油都能至预设压力,否则系统提示报警
床身铸件
机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300强度孕育铸铁,经二次退火处理,完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力,确保结构高刚性、高稳定定性,确保品质。
铸件经由有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。
大跨距底座,有效分散重力和加工承受力;人字形立柱,有效消除侧向受力,立柱左右倾斜的问题;鞍座悬伸短,大幅提高动态精度;
机床外观
机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方,科技感十足;
机床采用更高、更宽的开门设计,操作人员在装卸工件时毫无狭窄感,即便是*四轴的进出与安装也大有余地;
160公升**大水箱,大倾斜角排屑槽,后方排屑设计,无论冷却水量开至更大都不会断流,更不会造成机床漏水。
特点:
合理床身结构设计 能承受高速产生的惯性 坚如磐石 稳如泰山
短鼻头主轴刚性特性 提升效率 并降低刀具磨损
三轴快速位移 大幅度缩短加工时间
采用后排屑结构 清理废弃物方便
三轴均采用高刚性线轨支撑 速度快 精度高
二、機床主要配件供應商:
序號 產品名稱 製造商 原產地
1 控制器 三菱 日本
2 主軸電機 三菱 日本
3 X,Y,Z軸電機 三菱 日本
4 主軸軸承 NSK或FAG(P4精密级) 日本/德国
5 X,Y,Z軸軸承 FAG或THT(P4精密级) 日本
6 X,Y,Z軸滾珠螺桿 上銀(C3精密级) 台灣
7 X,Y,Z軸線性導軌 上銀P级35滚柱 台灣
9 主軸 闽台创能 台灣
11 打刀缸 豪僜 台灣
12 主軸冷却系统 瑞科 台灣
13 電器箱熱交换器 瑞科 台灣
14 潤滑系统 宝腾 台灣
15 刀臂式刀庫 德速 台灣
17 电柜箱主要电器 施耐得 德國
備註: 以上是機床主要零件的供應商.我司因技術改造需更換廠商零件. 但更換後的零件品質不低於
原零件的質量等級。
V8L-速度、精度、刚性的搭配
V8L高速加工中心除了秉承自T系列高速的基因外,更寻求高精度,是加工五金、铝制品压铸、制品、3C 零件等产品的方案,刀臂式ATC 能搭载更多刀具,在产品加工的广度及深度方面发挥了的功能。
1. 直联式高速主轴反应灵活、可4000转攻牙。
2. 短鼻端主轴刚性特佳,提升效率并降低刀具磨损。
3. 三轴快速进给48米,大幅降低加工时段。
4. 机台排屑选用后排式、有排屑角度及**大流量冲屑运行系统。
5. 三轴均采用高刚性线轨支撑、速度快、精度高。