V8线轨加工中心品牌 850线轨加工中心

线轨立式加工中心VL-650 VL-850 VL-850BL VL-866 VL-960 VL-1160 VL-1270 VL-1370基本特点
换刀系统
BT40-21T圆盘式刀库，换刀时间1.8秒。
自动换刀装置与机身分开安装，避免装置运转时的振动或其他原因对加工精度产生的影响。
电机/主轴
标配主轴与马达电机皮带1:1连接式设计，主电机选用低惯量马达，转速10000rpm，是高精度，高刚性，重切削场合的更佳选择；若对表面光洁度有更高的要求，亦可选配12000转直联主轴。
主轴搭配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，采用差温模式，让主轴温度始终与环境温度低于2度左右，保证主轴表面无结露，确保主轴寿命及精度.
主轴箱与立柱接触比采用更佳接触比设计，可保证钻、铣、攻、镗孔等工序所需刚性要求。
丝杆/线轨
X/Y轴移动采用线性滑轨，快速移动达36米/min，可支撑重负荷，确保定位准。
采用滚柱丝杆，且丝杆、线性滑轨均大于**业1.28倍以上，保证大承载量，延长机器使用寿命。
Z轴移动采用硬轨滑动，滑轨均经过高周波热处理，且经过精研磨加工，配合耐磨耗的氟化树脂（使用美国TURCITEB耐磨片），具备低阻力，低摩擦系数及减振等特性，相互平衡滑动，确保机台精度。
控制系统
标配国际流行、技术成熟的三菱、发那科数控系统，具有更佳加工效率和效果。
冷却系统
机床配备冷却系统，大流量水泵与众多喷嘴的结合，使刀具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端解决。
润滑系统
三个坐标轴承采用脂润滑方式；
丝杆、导轨采用自动稀油润滑方式。
X、Y、Z坐标导轨有自动控制的润滑点，润滑油经分流后润滑导轨。
采用压力检测方式，保证每次打油都能至预设压力，否则系统提示报警
床身铸件
机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300强度孕育铸铁，经二次退火处理，完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，确保品质。
铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。
大跨距底座，有效分散重力和加工承受力；人字形立柱，有效消除侧向受力，立柱左右倾斜的问题；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；
机床外观
机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；
机床采用更高、更宽的开门设计，操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是*四轴的进出与安装也大有余地；
160公升**大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至更大都不会断流，更不会造成机床漏水。

一、產品技術參數:
項目 規格 單 位 V8
行程 Ｘ軸 mm 800
Ｙ軸 mm 500
Ｚ軸 mm 500
工作台 尺寸 mm 1000*500
主軸 主軸轉速 r.p.m 12000標配
主軸傳動方式 直結式
錐度 # BT-40
移動 三軸快速移動 m/min 48/48/48
切削進给 mm/min 1-10,000
小輸入單元 mm 0.001
定位精度mm mm ±0.005/300mm
重複定位精度mm mm ±0.005mm
刀臂式刀庫
刀具数 把 24
刀柄規格 BT-40
選刀方式 任意方向
刀具交换時間 sec T-T：1.8 sec
换刀装置 自动换刀
刀具重量 Kg 5
電機(三軸電機) 主軸 7.5KW-12000
X/Y軸 HG204
Z軸 HG303B
線性滑軌形式 P級 X/Y/Z軸滚柱导轨
油箱容積
切削液水箱 L 350
數控系统 型號 三菱M80B
其它 電力需求 KVA 20
重　　量(约) KG 4500
氣壓需求 KG ≧6.5
面積需求(LxWxH) mm 2700*2600*2750

机床特性：
同动刀库
全系列机种皆可选用全新闽台产同动刀库， 前置式气压缸之设计，刀套为铝合金并通过T6 热处理，坚固耐用，真正完成1 秒内完成换刀。
丝杆、导轨
三轴选用进口丝杆、滚珠/滚柱导轨，具有高刚性、低噪音、低磨擦、高灵敏度，可提高加工速度及精度。
短鼻主轴设计
主轴短鼻端设计，将主轴马达之传输功率发挥到，切削刚性特佳，提升了加工精度及延长主轴的使用寿命。
密封式防护罩
密封式防护罩，在高速移动时保持流畅及低噪音，的隔绝切屑液及切屑，使线轨与丝杆的维护及使用寿命到达状态。
Z 轴无配重设计
Z 轴选用无配重设计，调配煞车伺服马达及提高Z 轴的驱动功能，达到高速及产品加工表面光洁度。

V8L-速度、精度、刚性的搭配
V8L高速加工中心除了秉承自T系列高速的基因外，更寻求高精度，是加工五金、铝制品压铸、制品、3C 零件等产品的方案，刀臂式ATC 能搭载更多刀具，在产品加工的广度及深度方面发挥了的功能。
1. 直联式高速主轴反应灵活、可4000转攻牙。
2. 短鼻端主轴刚性特佳，提升效率并降低刀具磨损。
3. 三轴快速进给48米，大幅降低加工时段。
4. 机台排屑选用后排式、有排屑角度及**大流量冲屑运行系统。
5. 三轴均采用高刚性线轨支撑、速度快、精度高。