cnc加工中心硬轨和线轨 高速线轨加工中心 高速度

.移动行程
X轴（工作台左右行程）行程： 1100 mm
Y轴（工作台前后行程）行程： 600 mm
Z轴（主轴头上下行程）行程： 600 mm
主 轴 端 面 至 工 作 台 距 离： 120-700mm
2. 规格
工作台尺寸：600*1300mm
T型槽数： 5
T型槽宽度：18mm
工作台承重：800kg
主轴转速级数：无级调速
主轴转速范围：60-8000rpm
主 轴 锥 孔： BT40
3. 机器精度标准
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 几何精度检验》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工实件精度检验》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
定位精度： ±0.005mm 重复定位精度： ±0.0025mm
4. 主轴传动系统
主轴电机功率（无级调速）： 11 KW
主轴润滑：使用进口润滑脂润滑，全封闭，免维护
主轴采用中国台湾高速高精主轴
5. 进给系统
X/Y/Z轴快速移动速度：36m/min (X/Y/Z轴为线性导轨)
切削进给率：1~5000mm
手动进给率：0~2000mm
小设定与移动单位：0.001mm
滚珠丝杆（直径×节距）φ40×12mm(X、Y、Z)
6. 自动换刀部份(选购)
自动换刀方式：圆盘式
刀具选择方式：双向任意式
刀库容量： 24把
刀具长度：300mm
刀具重量：7kg
刀具型式： BT-40
刀具直径：φ80（满刀状态） φ140（临空刀状态）
自动换刀时间： 3-4s
7.机器结构
该机器设计以整体平衡为全面考虑，整机主结构采用箱体及宽阔式底座、“人”字型立柱结构设计。底座、立柱、鞍座、主轴箱、工作台等主要铸件材质均使用优化，高质量、高张力之树脂砂造型铸件，组织稳定，变形量小，可承受高强度之张力及负荷。经回火处理及振动自然时效处理消除应力，可保持精密的位移及定位。对于整机进行测试及分析振动源、应力分布、温升反应、结构位移等，以确保各项设计改善至状况。
主轴为8000rpm高速高精度主轴，内孔锥度#40.
X、Y、Z轴导轨选用中国台湾**线性导轨，动作灵敏且精度更高。
三轴滚珠螺杆采用进口高精密双螺帽滚珠导轨杆直接式传动且施以适当之预拉设计。
8.机器防护
机器防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760-1995《金属切削机器安全防护通用技术备件》
机器噪声：符合国家标准〈75db
电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65
9.润滑系统
采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,注油时间间隔和注油量可调
润滑油选用T68#导轨润滑油
10.冷却系统
冷却系统容积200L
冷却泵，电机功率0.5KW，流量40L/min
切削冷却为万象喷头喷射冷却液
11.气动系统
气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可选择配置外接气。
12.电气系统
符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备部份：通用技术条条件》标准。
系统具有完善可靠的连锁、安全保护和故障自诊断报警功能
配有RS232标准通讯接口，可用计算器软盘进行程序的储存
可根据用户要求选择其他的系统
13.机器配件及外购件
机器配件及外购件均选用国内、外优质品牌（详见外购件清单）
14.三色警示灯
红灯：显示报警
黄灯：显示程序结束
绿灯：显示程序正在执行中
15.机器电源
电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz
机器用电总功率：25KVA
16.正常使用温度
环境温度：0~40℃
湿度：≤85%
17.机器重量
机器重量：7500Kg

本机床是适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。
VMC855数控加工中心特点
●机身及主要构件均为高强度铸铁,金相组织稳定，确保机床长期使用的稳定性；
●立柱底部为人字型结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；
●中国台湾精密高速、高精度、高刚性主轴单元；
●间歇式自动润滑；
●气动松、拉刀系统。

机械特点：
一、采用中国台湾防油线材：该线材主要主要于数控机床行业耐油性，线材见油长时间浸泡不会变硬、破皮，常年使用后机床
性能好故障率低，增强机床线路使用寿命。
二、采用中国台湾倍力打刀缸：该打刀缸打刀力可达4吨有普通打刀缸的三倍力量，可提高机床的换刀速度和稳定性。
三、采用中国台湾双过滤器；该过滤器有自动排水功能，另有二次过滤功能，能给机床气路的水份进行二次净化，另可增强机床的
气压功能，减少机床的气路故障。
四、主要配件：本公司机床配电使用的电器同宁夏马扎克配件标准（同一供货商），手轮采用原装日本东泽品牌，油泵采用丹
麦格兰富，赛洋防油面板，其他小配件均用国标配件，增强机床的经久耐用性。
二．售后服务承诺
1.我司承诺由我司售出的机器在正常使用情况下免费保固期一年，（人为损坏或人力不可抗拒之原因除外）。
2.我司保证客服报修后四小时内有电话响应。（广东省内）如电话不可解决的，保证二十四小时内有服务人员到位维修，（交通等
人力不可抗拒支原因除外）。
3.我司对机器安装调试时段不**过十天（客户原因造成的除外）如**过十五天机器还是不能正常工作的，客户有权要求更换机器，
如果换后还是不能正常工作的客户有权要求退机。
4.我司免费协助客户对设备的其他附件（如刀具、刃具等）的采购选型提供技术支持和采购咨询。
5.我司保证对客户操作人员进行操作技能培训和必要的维修保养培训，并且提供终生技术支持服务，在保修期内不少于2次的机器
非故障性检测服务，提出合理的保养方案。
6.我司保证由我司生产和售出之机器享受终生维修服务和技术支持，保固期内所有费用全部免费（人为自然损坏除外）。保固期外
适当收取服务费及原厂零件费。

VMC1380 立式加工中心 售前资料
一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，尤其适合汽车另部件、模具等行业复杂零件的精加工。适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配*四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了**。
2、采用中国台湾HIWIN/PMI高刚性滚柱导轨、移动速度快、定位精度高；配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
3、X、Y、Z三个方向进给采用中国台湾HIWIN/PMI高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
2、 采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可6000rpm；
3、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；
4、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
5、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
6、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
7、 采用中国台湾24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
8、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
9、 操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。