机床的主要特点

1、底座筋形采用有限元进行优化设计，使机床具有很高的刚性；材料采用高密铸铁，强度高、吸震性好。底座大跨距设计:底座跨距大,有效分散上方受力。大倾斜角泄水道,迅速冲刷切屑避免堆积于机台内,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座设计,搭配加大油槽,可快速排屑,避免机台内部积屑。

2、的主轴头与立柱接触比设计,提供主轴头与主轴在重负荷切削时之刚性,并可确保主轴的几何精度。

3、主轴采用直结设计, 无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动等问题。提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可以获得高质量的刚性攻牙。

4、三轴直结马达传动,消除背隙,确保高精度并提供高速传动的稳定性。三轴使用高速高精度的线性滑轨,加速度高,提高工作效益与生产力。X/Y/Z轴快速位移速度为60/60/60m/min,提升定位时间。

5、快速、简单、可靠及**命的刀具交换装置设计,提供平稳可靠的刀具交换动作。 *特的刀具交换装置设计,先进的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软件控制快速达成换刀,并能确保高精度旋转,使用重型刀具亦能平稳运转。换刀机构经百万次运转测试,符合可靠度要求,节省非切削时间,提升生产效率。

6、Y轴护罩采用全覆式,防止切屑入侵Y轴传动系统，影响精度。

*特的卷筒式Z轴防护罩设计,可有效防护Z轴传动系统,使Z轴在快速位移中平稳顺畅。

7、配备现代化的高速特性控制器,三菱M70-V或FANUC系统,创新的软件功能,提高了精度,生产效率和加工过程的安全性并配备与网络接口,实现快速直接的外部网络联接。

8、机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统，可确保每一润滑部位得到充分润滑。

9、采用整体式全封闭防护，环保清洁。

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